TECHNOLOGY

より深く、より早く、よりやさしく。快適なシェービングを追求し、パナソニックのシェーバーは進化と革新を続けてきました。それは、かつてないテクノロジー開発への挑戦でもありました。

シェービング性能を追求した、こだわりの刃

6枚刃システム

最薄部0.041mmを有する4枚の「極薄深剃り刃」と、2枚の「アゴ下トリマー刃」。計6枚の刃が、濃いヒゲ、長いくせヒゲ、寝たヒゲなど、さまざまなヒゲにアプローチし、肌にやさしい深剃りを実現します。

進化し続ける刃

外刃の刃穴で捕らえたヒゲを内刃でカットする。それがシェーバーのしくみです。いかに多くのヒゲを取り込めるかは、外刃の刃穴パターン次第。しかし、くせがあったり、太さや長さも不揃いの多種多様なヒゲをすべて捕らえるのは難しく、刃の種類と刃の枚数の進化が必要でした。

1955年の電気カミソリ1号機に採用された「スリット刃」の開発は、製造技術はもちろん金型技術もなかった当時、まさにゼロからの挑戦でしたが、独自の精密板金加工技術によってこれを実現。その技術は、現在の6枚刃にも受け継がれています。

30°鋭角ナノエッジ内刃

鍛え抜いた「ステンレンス鍛造刃」を採用。焼き、鍛え、研ぎ澄ますといった日本刀の製法から学んだ製法で、ナノレベルまで研ぎ澄ました「30°鋭角ナノエッジ内刃」が、硬く太いヒゲも根元からスパッとカットします。

ステンレンス鍛造刃

日本刀から学んだ製法で造りあげることで、強く鋭い内刃が実現しました。

日本刀の製法

焼き

刀を高温で熱して急速で冷やすことで、日本刀独特の反りや硬度（強度）が生まれる。

鍛え

叩いて伸ばして折り曲げる工程を繰り返す。不純物を取り除くことで強度が増し、丈夫な刀の原料となる。

研ぎ

数種類の砥石を使用し、日本刀の強靭さを出す。その姿形を整え、美しさを最大限に引き出していく。

内刃の角度へのこだわり

内刃の役割は、外刃で絞り出したヒゲを倒さずに切ること。刃先が鋭いほどヒゲを倒さないため、短くカットできます。そのためにこだわったのが内刃の角度でした。鋭角であるほど、よりきれいにカットできる。そのため切れ味と強度とのバランスを追求し、2002年製造のラムダッシュにおいて刃先角30°を実現しました。それまでは外刃と内刃でヒゲを挟んで切っていましたが、内刃だけでもヒゲを切ることが可能になりました。